শিখা-প্রতিরোধক পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবারের উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী টেক্সটাইল কাঁচামাল হিসাবে, শিখা, বাড়ির গৃহসজ্জা, শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে শিখা-রিটার্ড্যান্ট পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ভাল স্পিনিবিলিটি এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখার সময় ফাইবারের শিখা retardant বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য traditional তিহ্যবাহী স্পিনিং প্রযুক্তির সাথে রাসায়নিক পরিবর্তন প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। নিম্নলিখিতটি এর মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বিশদ ভূমিকা রয়েছে।

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং পরিবর্তন

পলিয়েস্টার চিপস (পিইটি) এর প্রিট্রেটমেন্ট দিয়ে শিখা-রিটার্ড্যান্ট পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবারের উত্পাদন শুরু হয়। ফাইবার শিখা retardancy দেওয়ার জন্য, পলিমারাইজেশন পর্যায়ে বা স্পিনিংয়ের আগে শিখা retardants যুক্ত করা প্রয়োজন। সাধারণ শিখা retardants মধ্যে ব্রোমিন-ভিত্তিক, ফসফরাস-ভিত্তিক বা অজৈব শিখা retardants অন্তর্ভুক্ত, যা মিশ্রণ বা কপোলিমারাইজেশন দ্বারা পলিয়েস্টারের সাথে মিলিত হয়। পরবর্তী গলে যাওয়া স্পিনিংয়ের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে 50ppm এর নীচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পরিবর্তিত পলিয়েস্টার চিপগুলি শুকানো দরকার।

গলে স্পিনিং

শুকনো পরিবর্তিত পলিয়েস্টার চিপগুলি স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় {{0}} ডিগ্রি) (প্রায় {{{{}}}} ডিগ্রি) গলে গলে যায়। গলিতটি যথাযথভাবে মিটারিং পাম্প দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়ার পরে, এটি স্পিনিং অ্যাসেমব্লিতে প্রবেশ করে এবং একটি সূক্ষ্ম প্রবাহ গঠনের জন্য স্পিনারেটের মাধ্যমে এক্সট্রুড করা হয়। স্পিনারেটের গর্ত এবং ব্যাসের সংখ্যা সরাসরি ফাইবারের সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতা প্রভাবিত করে এবং একক ফিলামেন্টের সূক্ষ্মতা সাধারণত 1 হয়। 5-5। 0 ডেনিয়ার।

শীতল এবং তেলিং

বহির্মুখী গলিত প্রবাহটি দ্রুত বা রিং-ব্লোং কুলিং ডিভাইসে নাসেন্ট ফাইবারগুলিতে দ্রুত দৃ ified ় হয়। শীতল বায়ু তাপমাত্রা 15-25 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং অভিন্ন ফাইবার কাঠামো নিশ্চিত করতে বাতাসের গতি সামঞ্জস্য করা হয়। পরবর্তীকালে, ফাইবারটি ঘর্ষণ হ্রাস করতে, বান্ডিলিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে তেল ট্যাঙ্কার দ্বারা তেলযুক্ত হয়।

অঙ্কন এবং বাতাস

গাইড ওয়্যার ডিস্কের মাধ্যমে নবজাতক ফাইবার অঙ্কন প্রক্রিয়া প্রবেশ করে এবং মাল্টি-স্টেজ অঙ্কন (মোট অঙ্কন একাধিক 3-4 বার) সাধারণত ফাইবারের ওরিয়েন্টেশন এবং শক্তি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। অঙ্কন ফাইবারটি পরবর্তী কাটিয়া প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত করার জন্য উইন্ডার দ্বারা একটি সিল্ক কেক হিসাবে গঠিত হয়।

কাটা এবং প্যাকেজিং

সিল্ক কেক কাটিয়া মেশিনে প্রবেশ করে এবং চাহিদা অনুযায়ী দৈর্ঘ্যে 38-102 মিমি এর সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলিতে কাটা হয়। কাটা ফাইবারগুলি একটি বেলার দ্বারা বেলগুলিতে সংকুচিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত গুণমান পরিদর্শন করা এবং প্যাকেজযুক্ত যাতে পণ্যগুলি শিখা retardant গ্রেড স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করে (যেমন EN 1103 বা GB\/T 17591) তা নিশ্চিত করে।

শিখা-রিটার্ড্যান্ট পলিয়েস্টার স্ট্যাপল ফাইবারগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে স্থিতিশীল ফাইবারের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, খসড়া অনুপাত এবং শিখা retardant বিচ্ছুরণের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। পরিবেশ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে সাথে, নিম্ন-ধূমপান এবং অ-বিষাক্ত শিখা রেটার্ড্যান্ট প্রযুক্তির গবেষণা এবং বিকাশ একটি শিল্পের প্রবণতায় পরিণত হয়েছে, এটি আরও উচ্চ-শেষের বাজারে এর প্রয়োগকে আরও প্রচার করে।